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內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊接(1)
1 焊接前準(zhǔn)備
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在焊接時(shí)首先進(jìn)行下料,必須采用車床,鋸床等冷加工機(jī)械進(jìn)行下料,嚴(yán)禁使用火焰或等離子等1—1.5切割工藝,接著對(duì)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊接面進(jìn)行焊縫坡口處理,焊縫坡口的加工一般須采用專用坡口機(jī),車床等冷加工機(jī)械,嚴(yán)禁采用火焰切割等熱加工方法加工,然后對(duì)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的坡口進(jìn)行整形,以內(nèi)徑尺寸為準(zhǔn),采用內(nèi)芯整圓的方法,使焊接坡口處復(fù)層的橢圓度偏差符合要求。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí),首先由取得上崗證的人員進(jìn)行施焊,焊接完成后在焊縫附近應(yīng)打上焊工鋼印號(hào)。焊接過程中,環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃且必須防風(fēng)、防雨雪。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接組對(duì)時(shí),復(fù)層的最大錯(cuò)邊量不得大于lmm。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接使用的手工焊焊條須按規(guī)定進(jìn)行烘干,做到隨事取隨時(shí)焊以確保焊接質(zhì)量,嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘干或受潮的焊條。
2 焊接工藝
2.1 成型坡口如圖1所示:
坡口處理程序如圖2所示:
在坡口加工時(shí)封焊層的焊接是復(fù)合管焊接的關(guān)鍵工序,是復(fù)合管焊接質(zhì)量的重要保證。由于復(fù)合管的基層和復(fù)合層實(shí)際上只是通過內(nèi)擠外壓達(dá)到精密接觸,接觸面存在空氣、水分和油污等雜質(zhì)。焊接時(shí)雜質(zhì)受熱會(huì)分解為水蒸氣和CO2 氣體,在熔池內(nèi)產(chǎn)生火量氣體,嚴(yán)重時(shí)發(fā)生爆裂破壞熔池。使用鎢極惰性氣體保護(hù)進(jìn)行施焊,焊接時(shí)要用較小的電流且擺幅不宜過大,電流一般應(yīng)控制在60A左右,以防止復(fù)合層被燒穿,焊接速度應(yīng)稍快點(diǎn),焊道保持一定寬度和厚度,不宜太厚太寬,以免增加坡口加工量并給打底焊增加難度。
2.2 焊接方法
由于不銹鋼導(dǎo)熟系數(shù)小,且焊接時(shí)高溫停留時(shí)間不宜太長(zhǎng),所以,焊接復(fù)合層時(shí),應(yīng)選擇熱輸入量小的焊接方法。同時(shí),由于復(fù)合管的焊接順序?yàn)橄群笍?fù)合層。后焊基層,所
以,復(fù)合層的焊接質(zhì)量是整個(gè)焊接過程中最為重要的,故應(yīng)考慮采用焊接質(zhì)量高的焊接方法。手工鎢極氬弧焊具有以上特點(diǎn),是復(fù)合管復(fù)合層最為理想的焊接方法。由于復(fù)合層和基層之同不易熔焊在一起,所以在組對(duì)前。首先進(jìn)行封焊。封焊應(yīng)選用熱輸入量小的焊接方法,所
以,對(duì)于封焊,我們?nèi)圆捎檬止ゆu極氫弧焊。對(duì)于過渡層,其熔敷金屬成分十分復(fù)雜,為了使合金濃度梯度不太大.應(yīng)選擇熱輸入稍大一些的焊接方法,則,我
們采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。
由于基層材質(zhì)為碳鋼,是一種常見的材質(zhì),焊接工藝十分成熟,所以對(duì)于基層的焊接采用焊接電弧焊,以提高焊接
施工效率.
2.2.1 復(fù)層的焊接(即不銹鋼層)見圖 3:
未完待續(xù),請(qǐng)持續(xù)關(guān)注,下一篇:內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊接(1)。
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