- 不銹鋼復(fù)合管
- 雙金屬復(fù)合管
- 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管
- 熱鍍鋅內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管
- 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管件
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5 焊接工藝
5.1 焊接工序
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊接工藝較其它類型管道的焊接工藝復(fù)雜,保證復(fù)層的厚度和化學(xué)成份十分必要。
應(yīng)優(yōu)選先焊接基層,再焊接過渡層,最后焊接復(fù)層的焊接工序,常見的焊接工序如下:
(1)為了便于清理根焊層焊縫,焊接基層第一層焊縫時需要焊工鉆入管道內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè),而后
從管道外邊進(jìn)行清根和大部分基層焊接,待基層焊縫全部完成后按規(guī)范要求進(jìn)行lit檢測。
(2)基層焊縫RT檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行過度層焊接,過渡層焊接完成后進(jìn)行PT 檢測。
(3)待PT檢測合格后進(jìn)行復(fù)層焊縫的焊接,復(fù)層焊縫焊接完成后進(jìn)行PT或UT檢測工作。
(4)在焊接過程中,由于采用的是傳統(tǒng)的SMAW普通焊條上向焊接工藝,該種焊接工藝對焊工的技能操作要求較高,特別是固定管口,焊工在施焊過程中應(yīng)根據(jù)熔池的形狀適當(dāng)調(diào)整焊條角度。
(5)20R+316L內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接工藝參數(shù)見(表3)
5.2 焊接過程中需要注意的問題
(1)焊工必須嚴(yán)格遵守由有關(guān)部門批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律。
(2)焊接設(shè)備的基本性能及輔助胎、機(jī)具必須能滿足施工現(xiàn)場焊接工作的需要。
(3)檢查焊接工藝參數(shù)的選擇是否合理,如:焊接電流、焊接電壓、焊接速度、電源極性等是否在規(guī)程要求的范圍內(nèi)。
(4)焊接過程中必須及時進(jìn)行復(fù)層焊縫表面保護(hù)和清理工作,確保復(fù)層金屬表面不受到污染,絕對禁止機(jī)械或電弧傷及復(fù)層金屬。
(5)必須確保復(fù)層金屬的厚度,焊縫表面應(yīng)保持圓滑過渡,焊縫外觀質(zhì)量必須滿足相關(guān)技術(shù)要求。
(6)管道內(nèi)進(jìn)行焊接施工作業(yè)空間狹小,對焊接質(zhì)量的要求較高,應(yīng)盡量為焊工創(chuàng)造一個良好的焊接作業(yè)條件。
(7)必須制定焊接施工安全預(yù)案,采用必要的管道內(nèi)部通風(fēng)措施,安排專人在焊接施工現(xiàn)場進(jìn)行
監(jiān)護(hù),確保焊工的安全。
6 常出現(xiàn)焊接缺欠問題及改進(jìn)措施
由于施工現(xiàn)場施焊條件較差,焊工在焊接過程中稍不注意就有可能出現(xiàn)焊接缺欠,常見的焊接缺欠主要有:氣孔、夾渣、咬邊、等。主要改進(jìn)措施有以下幾點(diǎn):
(1)管口焊接前必須按要求使用專用烘干箱烘干所使用的焊條,在焊接施工過程中規(guī)范領(lǐng)用和保管焊條等工作程序。
(2)提高焊工操作技能,在焊接過程中焊工應(yīng)始終控制熔池形狀,合理調(diào)節(jié)焊接速度及運(yùn)條方法。
(3)合理控制焊縫接頭的修磨、層間清理、層間溫度等工序。確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量。
(4)盡量不在大風(fēng)、雨、雪、霧天氣中進(jìn)行焊接作業(yè),特殊情況可考慮在施工現(xiàn)場創(chuàng)造小的施工環(huán)境進(jìn)行焊接施工作業(yè)。
(5)必須保持焊口表面清潔,焊接過程中不得有油、銹、水分等雜質(zhì)進(jìn)入焊接區(qū)內(nèi)。
7 結(jié)束語
20R +3 16L內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管采用先焊接基層,再焊接過渡層和復(fù)層的焊接施工方案,可有效解決管
口因錯邊量較大復(fù)層焊縫厚度不能得到保證的問題,能促使復(fù)層焊縫金屬表面圓滑過度,與單面焊雙面成型焊接方案相比,可有效減少因基層合金元素流到復(fù)層過多造成Cr、Ni類合金元素相對減少的問題,能夠較為有效的保證復(fù)層的焊接質(zhì)量。不足之處是對焊工技能要求較高,焊接作業(yè)勞動強(qiáng)度較大、存在一些不安全因素,在施工中需要廣大焊接技術(shù)人員進(jìn)一步優(yōu)化焊接工藝,并根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況制定科學(xué)的焊接施工方案。
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