5 焊接工藝

5．1 焊接工序

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊接工藝較其它類型管道的焊接工藝復(fù)雜，保證復(fù)層的厚度和化學(xué)成份十分必要。

應(yīng)優(yōu)選先焊接基層，再焊接過渡層，最后焊接復(fù)層的焊接工序，常見的焊接工序如下：

(1)為了便于清理根焊層焊縫，焊接基層第一層焊縫時需要焊工鉆入管道內(nèi)進行焊接作業(yè)，而后

從管道外邊進行清根和大部分基層焊接，待基層焊縫全部完成后按規(guī)范要求進行lit檢測。

(2)基層焊縫RT檢驗合格后方可進行過度層焊接，過渡層焊接完成后進行PT 檢測。

(3)待PT檢測合格后進行復(fù)層焊縫的焊接，復(fù)層焊縫焊接完成后進行PT或UT檢測工作。

(4)在焊接過程中，由于采用的是傳統(tǒng)的SMAW普通焊條上向焊接工藝，該種焊接工藝對焊工的技能操作要求較高，特別是固定管口，焊工在施焊過程中應(yīng)根據(jù)熔池的形狀適當(dāng)調(diào)整焊條角度。

(5)20R+316L內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接工藝參數(shù)見(表3)

5．2 焊接過程中需要注意的問題

(1)焊工必須嚴(yán)格遵守由有關(guān)部門批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律。

(2)焊接設(shè)備的基本性能及輔助胎、機具必須能滿足施工現(xiàn)場焊接工作的需要。

(3)檢查焊接工藝參數(shù)的選擇是否合理，如：焊接電流、焊接電壓、焊接速度、電源極性等是否在規(guī)程要求的范圍內(nèi)。

(4)焊接過程中必須及時進行復(fù)層焊縫表面保護和清理工作，確保復(fù)層金屬表面不受到污染，絕對禁止機械或電弧傷及復(fù)層金屬。

(5)必須確保復(fù)層金屬的厚度，焊縫表面應(yīng)保持圓滑過渡，焊縫外觀質(zhì)量必須滿足相關(guān)技術(shù)要求。

(6)管道內(nèi)進行焊接施工作業(yè)空間狹小，對焊接質(zhì)量的要求較高，應(yīng)盡量為焊工創(chuàng)造一個良好的焊接作業(yè)條件。

(7)必須制定焊接施工安全預(yù)案，采用必要的管道內(nèi)部通風(fēng)措施，安排專人在焊接施工現(xiàn)場進行

監(jiān)護，確保焊工的安全。

6 常出現(xiàn)焊接缺欠問題及改進措施

由于施工現(xiàn)場施焊條件較差，焊工在焊接過程中稍不注意就有可能出現(xiàn)焊接缺欠，常見的焊接缺欠主要有：氣孔、夾渣、咬邊、等。主要改進措施有以下幾點：

(1)管口焊接前必須按要求使用專用烘干箱烘干所使用的焊條，在焊接施工過程中規(guī)范領(lǐng)用和保管焊條等工作程序。

(2)提高焊工操作技能，在焊接過程中焊工應(yīng)始終控制熔池形狀，合理調(diào)節(jié)焊接速度及運條方法。

(3)合理控制焊縫接頭的修磨、層間清理、層間溫度等工序。確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量。

(4)盡量不在大風(fēng)、雨、雪、霧天氣中進行焊接作業(yè)，特殊情況可考慮在施工現(xiàn)場創(chuàng)造小的施工環(huán)境進行焊接施工作業(yè)。

(5)必須保持焊口表面清潔，焊接過程中不得有油、銹、水分等雜質(zhì)進入焊接區(qū)內(nèi)。

7 結(jié)束語

20R +3 16L內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管采用先焊接基層，再焊接過渡層和復(fù)層的焊接施工方案，可有效解決管

口因錯邊量較大復(fù)層焊縫厚度不能得到保證的問題，能促使復(fù)層焊縫金屬表面圓滑過度，與單面焊雙面成型焊接方案相比，可有效減少因基層合金元素流到復(fù)層過多造成Cr、Ni類合金元素相對減少的問題，能夠較為有效的保證復(fù)層的焊接質(zhì)量。不足之處是對焊工技能要求較高，焊接作業(yè)勞動強度較大、存在一些不安全因素，在施工中需要廣大焊接技術(shù)人員進一步優(yōu)化焊接工藝，并根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況制定科學(xué)的焊接施工方案。

更多關(guān)于雙金屬復(fù)合管、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的文章請訪問m.spidersmarketing.com。

 暫無產(chǎn)品！