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當(dāng)前位置:首頁(yè) | 提高鎢極氬弧焊焊接內(nèi)襯不銹鋼薄壁管的質(zhì)量分析(1)

    內(nèi)襯不銹鋼薄壁焊管采用鎢極氬弧焊焊接,同其他焊接方法相比具有如下特點(diǎn):

     1 焊縫質(zhì)量好。因?yàn)闅鍤獾母邷胤(wěn)定性好,在高溫下不與電極或熔池金屬起化學(xué)反應(yīng),被焊不銹鋼材中的合金元素不會(huì)燒損;氬氣沒(méi)有腐蝕性,也不溶于金屬,不易引致氣孔缺陷。

     2 電弧熱量集中,熱影響區(qū)小,焊后不變形。氬氣是單原子氣體,高溫時(shí)不分解,沒(méi)有吸熱作用,與其他氣體相比,其熱傳導(dǎo)系數(shù)小,因而電弧在氬氣中的熱損失較小,對(duì)電弧的穩(wěn)定有利。

    3 明弧焊接操作,便于對(duì)電弧和熔池觀察,利于操作中及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

    4)焊縫表面成形好,無(wú)熔渣,容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化控制。

   

   本文將就如何提高鎢極氬弧焊不銹鋼薄壁管的質(zhì)量進(jìn)行探討。


     1、鎢極氬弧焊不銹鋼薄壁管的生產(chǎn)工藝

由于內(nèi)襯不銹鋼薄壁焊管質(zhì)量要求嚴(yán)格,不但要求管材的外觀成型質(zhì)量好,而且要求焊縫表面光滑均勻,這就需要充分保證不銹鋼薄壁管材成型要好,焊接時(shí)電弧燃燒穩(wěn)定。

    1.1成型

鎢極氬弧焊不銹鋼薄壁管的成型,采用輥式成型機(jī)組,雙半徑綜合成型方法。主要是以成品管半徑為邊緣彎曲半徑,將帶材邊緣彎曲到一定的變形角,并在后面各成型架次保持不變。而帶材中間部分的彎曲成型,則按圓周彎曲法進(jìn)行變形分配。

這種成型方法同時(shí)具有邊緣彎曲和圓周彎曲的優(yōu)點(diǎn),即變形均勻,成型過(guò)程穩(wěn)定,邊緣相對(duì)伸長(zhǎng)小,成型質(zhì)量好等。

    1.2焊接

為獲得優(yōu)良的焊接質(zhì)量,采用了適合不銹鋼薄壁管生產(chǎn)的氬弧自動(dòng)焊。焊接機(jī)選用集成電路控制的三相直流電源機(jī),它具有精確控制高頻起弧、電流程序、收弧等功能;并配有焊接電流負(fù)反饋和脈沖電流控制功能,保證了焊接電流的穩(wěn)定性。因此,不但焊縫質(zhì)量好,而且采用氬氣保護(hù)的效果也好, 焊縫表面呈銀白色, 光亮無(wú)氧化。

     1.3 生產(chǎn)工藝流程

    鎢極氬弧焊不銹鋼薄壁管的生產(chǎn)工藝流程是:

帶材入廠(chǎng)檢查-——分條剪切圓盤(pán)剪)——坯管成型焊接TIG ——圓盤(pán)拉伸游動(dòng)芯頭)——(或圓盤(pán)拉伸減徑——清洗烘干——光亮退火——產(chǎn)品質(zhì)量檢查——成品包裝——入庫(kù)——用戶(hù))——調(diào)直、定尺切斷——外徑校正 矯直機(jī))——表面研磨拋光機(jī))——產(chǎn)品質(zhì)量檢查——成品包裝——入庫(kù)——用戶(hù)。


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