ERW熱鍍鋅焊管壓溝槽開(kāi)裂解決辦法和防范措施（1)

1 、加強(qiáng)原材料控制

生產(chǎn)前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料質(zhì)量和掌握材料性 能，防止其化學(xué)成分超標(biāo)和帶鋼尺寸超差、邊緣變 形、缺陷等質(zhì)量不合格情況。其中要特別注意原 材料中碳含量的控制，碳含量偏高影響材料焊接 性的同時(shí)，也增加了氫脆破裂的可能。

為確保焊縫強(qiáng)度，還應(yīng)盡量選用碳當(dāng)量低、焊 接性好的材料。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,不可能逐一 分析原料焊接性，因此，通常的辦法是使用碳含量 和雜質(zhì)成分較低的原料生產(chǎn)卡箍式連接鋼管。 GB50242 — 2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范》第4.1.3條規(guī)定:“管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連 接”㈤，筆者建議對(duì)該類鋼管可采用Q215以下的 碳素鋼作為原料，或用其他焊接性尚可的材料焊 接，增加在線熱處理裝置，以改善焊縫金屬組織。

因金屬材料內(nèi)在成分和組織構(gòu)成復(fù)雜，各種質(zhì) 量問(wèn)題防不勝防,因此，在加強(qiáng)原料檢驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng) 建立完善的供應(yīng)商評(píng)價(jià)管理制度，加強(qiáng)源頭管理。

2、加強(qiáng)焊管生產(chǎn)過(guò)程控制

根據(jù)“滾槽開(kāi)裂”現(xiàn)象的具體實(shí)例分析，大部 分“滾槽開(kāi)裂”問(wèn)題都發(fā)生在焊管生產(chǎn)過(guò)程中,因 此，控制好焊管生產(chǎn)過(guò)程對(duì)解決“滾槽開(kāi)裂”問(wèn)題 尤為重要。其中，特別要注意以下幾個(gè)方面。

2 .2.1焊管機(jī)組和軋輥的維護(hù)、管理

首先，要確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),重點(diǎn)防止軸的 松動(dòng)、機(jī)架竄動(dòng)、傳動(dòng)故障、中心線偏移等，以免影 響成型穩(wěn)定性。其次，軋輥是焊管成型的直接參 與者，其質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品影響非常大，因此,每次換輥 前和換輥后均應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣板檢查軋輥表面是否磨 損、外形是否超差，以確保其外形、尺寸符合要求； 且要建立定期修磨和報(bào)廢制度，對(duì)不符合要求的 軋輥及時(shí)進(jìn)行報(bào)廢處理。

個(gè)別企業(yè)為了降低模具成本，軋輥超負(fù)荷使 用，這是出現(xiàn)焊縫質(zhì)量問(wèn)題的重要原因之一。

2.2.2焊管機(jī)組調(diào)整

焊管質(zhì)量主要取決于成型質(zhì)量的好壞。對(duì)于 成塑調(diào)整，目前已有很成熟的操作方法，有些調(diào)整 人員往往不按規(guī)范操作，造成成型不好。常見(jiàn)問(wèn) 題有:①換模時(shí)不檢査中心線，造成軋制中心線偏 移和成型不穩(wěn)定;②調(diào)整時(shí)成型輥下壓不到位，鋼 管成型不理想;③成型過(guò)程變形不均勻，成型輥高 低松緊不〜,造成管口變形的同時(shí)，也導(dǎo)致焊縫扭 轉(zhuǎn)，V形開(kāi)口角不穩(wěn)定。

以上問(wèn)題在調(diào)整過(guò)程中均應(yīng)重點(diǎn)注意。

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