雙金屬復(fù)合管形成背景及生產(chǎn)方法簡介（1）

     隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對金屬材料的要求越來越高。不僅要求高強(qiáng)度，還要求高的耐溫性能及良好的腐蝕性能等，金屬復(fù)合材料正是為了滿足上述要求而誕生；與傳統(tǒng)單一金屬材料比具有高強(qiáng)度高剛度等性能；金屬基復(fù)合材料是以一種金屬材料為基體，另一種金屬材料為增強(qiáng)體而制得的復(fù)合材料。塑性成形技術(shù)具有高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗等顯著特點(diǎn)，已成為當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測，21世紀(jì)，機(jī)械制造工業(yè)零件粗加工的75％和精加工的50％都采用塑性成形的方式實(shí)現(xiàn)。由于新技術(shù)的應(yīng)用和引導(dǎo)，塑性成形技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的作用愈來愈大，在一定程度上決定了我國機(jī)械制造業(yè)在21世紀(jì)的市場競爭能力。管道作為常見的氣體、液體、粉體等介質(zhì)的流體輸送裝置，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力及城市燃?xì)狻⒐�熱和給水系統(tǒng)中，隨著國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和人民生活水平的提高，工業(yè)建設(shè)和住宅建設(shè)的日益擴(kuò)大，對輸送管道的技術(shù)要求越來越高。

    雙金屬復(fù)合管(以下簡稱復(fù)合管)是由兩種不同的金屬管材構(gòu)成；一種管材在內(nèi)，另一種管材在外，管層之間通過各種變形和連接技術(shù)形成緊密結(jié)合，受外力作用時(shí)，內(nèi)外管材同時(shí)變形且界面不分離。雙金屬復(fù)合管的一般設(shè)計(jì)原則是基材滿足管道的設(shè)計(jì)應(yīng)力，覆材滿足耐腐蝕或耐磨損等性能要求。因此與單一金屬管相比，復(fù)合管充分利用基管和覆管的最佳性能，不僅具有所要求的高強(qiáng)度，而且還具有優(yōu)良的防腐蝕、耐磨損等性能，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了稀有、貴重等金屬的使用。因而雙金屬復(fù)合管可被廣泛的應(yīng)用于石油、化工、核工業(yè)、醫(yī)療、食品、建筑、消防等領(lǐng)域的輸送用管、換熱器用管及器械用管等。按照雙金屬復(fù)合管的成形原理，復(fù)合管的成形方法可分為塑性成形法和非塑性成形法。塑性成形技術(shù)是利用管材的局部或整體塑性變形來實(shí)現(xiàn)內(nèi)層管與外層管之間緊密結(jié)合的一種復(fù)合工藝；由于該工藝具有加工工藝簡單，成形設(shè)備簡單，成形效率高等優(yōu)點(diǎn)，目前在國內(nèi)外都得到了廣泛的應(yīng)用。塑性成形法主要有機(jī)械拉拔法、滾壓法、液壓脹形法及爆炸成形法等。

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