2、生產(chǎn)實(shí)踐中出現(xiàn)的質(zhì)量問題

    在實(shí)際生產(chǎn)中，由于受生產(chǎn)管理、設(shè)備操作、工藝性能及原輔材料等多種因素的影響，內(nèi)襯不銹鋼薄壁焊管仍出現(xiàn)一些焊接質(zhì)量問題，如未焊透、 虛焊、焊縫凹陷、燒穿、氧化、焊縫寬、熔寬、等。通過具體而深入的分析，我們認(rèn)為這些焊接質(zhì)量問題主要與氬氣保護(hù)、焊接工藝參數(shù)和焊接電極這三大因素有關(guān)。

3.1氬氣保護(hù)

    內(nèi)襯不銹鋼薄壁焊管在焊接過程中，其焊接熔池和剛結(jié)晶仍處在高溫狀態(tài)的焊縫是由氬氣保護(hù)的，與空氣隔絕。如果空氣進(jìn)入焊接保護(hù)區(qū)域，熔融的液態(tài)金屬和剛凝固的焊縫金屬就會受到污染。隨著污染程度的不同，可能會產(chǎn)生各種不同的焊接缺陷，影響焊縫成形。所以，氬氣保護(hù)對焊后管材質(zhì)量起著非常關(guān)鍵的作用。

3.1.1 氬氣的層流和紊流

      1）層流。層流流動的氬氣質(zhì)點(diǎn)在送氣管道內(nèi)只有平行于管道軸線方向的直線運(yùn)動，因此也只有軸向速度分量，而無徑向速度分量，氬氣也就不會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。當(dāng)氬氣流動時，由于管壁對氬氣的摩擦阻力作用，使近管壁的氬氣質(zhì)點(diǎn)速度降低，氬氣流中心的速度相應(yīng)比近管壁的速度大。當(dāng)中心氬氣流速度達(dá)到橫截面內(nèi)速度平均值的2倍時，就達(dá)到了理想的層流狀態(tài)，如圖1a 所示。當(dāng)穩(wěn)定的氬氣層流流出管道后還能維持一段距離，所維持距離的長短也就是氬氣流的挺度大小。

      2）紊流。紊流流動的氬氣質(zhì)點(diǎn)在送氣管內(nèi)始終存在著徑向速度分量，如圖1b所示。這時氬氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，氬氣紊流流出管道后仍呈旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。

影響氬氣流運(yùn)動狀態(tài)的因素有管道直徑、氬氣流速度和氬氣的物理性能等。在管材焊接過程中，紊流氬氣保護(hù)將會影響焊接參數(shù)的穩(wěn)定，很難保證良好的保護(hù)效果。因此，要始終保持氬氣呈層流狀態(tài)。

未完待續(xù)，請持續(xù)關(guān)注，下一篇：提高鎢極氬弧焊焊接內(nèi)襯不銹鋼薄壁管的質(zhì)量分析（3）。

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