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氬弧焊在焊接不銹鋼中的應(yīng)用(2)

3.產(chǎn)品應(yīng)用

此法應(yīng)用于二級冷卻器上,簡體內(nèi)徑17m,厚度10mm,筒體縱環(huán)縫的焊接,焊縫總長1 58m,雙面氬弧焊打底,焊條電弧焊填充、蓋面,焊縫進(jìn)行100RT檢測,合格率達(dá)到100% , 圓度、罐體垂直度及焊縫棱角度等合格率也均達(dá)到100%。

4.該方法優(yōu)缺點(diǎn)及注意事項(xiàng)

(1)優(yōu)點(diǎn)

①提高焊接質(zhì)量,兩側(cè)同時施焊,氬氣相互保護(hù),熔池干凈透徹,且流動性好,優(yōu)于單面氬弧焊。

②減小焊接變形,由于此法雙面同時焊接, 同時受力,使應(yīng)力達(dá)到平衡狀態(tài),因此可減小焊縫及熱影響區(qū)的變形,內(nèi)側(cè)成形也比較美觀。

③縮短工期,雙面焊接一次的焊接量多于單面氬弧焊,可提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,背側(cè)不用充氬,潔凈施工,無需進(jìn)行清根及打磨。

(2)缺點(diǎn)

①對坡口組對要求較苛刻, 必須嚴(yán)格保證組對間隙。

②施工難度較大,要求兩個焊工必須保持一致,以相同速度施焊。

(3)注意事項(xiàng)

①保持焊速一致,盡量選擇快速、少填絲的方法,焊絲端部應(yīng)始終處于氬氣保護(hù)范圍內(nèi)。

②正面熔池與背面熔池間距控制在3mm以內(nèi)。

③坡口兩f~lJ2Omm范圍內(nèi)應(yīng)打磨光亮,去除油污等雜物。

④兩側(cè)應(yīng)同時起弧、收弧,且收弧后應(yīng)繼續(xù)充氬氣35s。

5.推廣與應(yīng)用

該方法可廣泛應(yīng)用于奧氏體不銹鋼的焊接,對于內(nèi)徑≥600mm的薄壁及厚壁不銹鋼產(chǎn)品縱環(huán)縫,如采用內(nèi)充氬保護(hù)的單面氬弧焊,氬氣消耗量太大,很難保證充氬質(zhì)量,成本也將成倍增加,采用雙面氬弧焊則很好地解決了以上問題。同時,此法也可推廣至鋁鎂合金等有色金屬的焊接。


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