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內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管溝槽壓制的工藝說(shuō)明
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管溝槽壓制的工藝說(shuō)明
一、安裝準(zhǔn)備
1.檢查滾槽機(jī)、切割機(jī),確保安全使用。
2.材料、工具的準(zhǔn)備,包括管材、鋼卷尺、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤(rùn)滑劑、木榔頭、腳手架等。
3.按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支吊架。
二、管材切割
用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割,切口應(yīng)平整,切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺,應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。常規(guī)的無(wú)齒鋸進(jìn)行斷管時(shí),由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過 猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素易造成管道斷面錯(cuò)位、毛刺多。
三、滾槽步驟
1.用切割機(jī)將鋼管按需要的長(zhǎng)度切割,用檢查切口斷面是否垂直,確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺,應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。
2. 滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方,避免機(jī)器在滾槽時(shí)不停搖擺震動(dòng)而影響壓槽質(zhì)量,如機(jī)器不水平,需調(diào)節(jié)支腳直到機(jī)器水平為止; 根據(jù)管道大小調(diào)好管道支架承重軸承位置,擺放平穩(wěn)并通過調(diào)整支架螺母使待壓鋼管水平;將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上,用水平儀抄平,使鋼管處于水平位置,禁止尾架過高,否則不僅會(huì)損壞滾槽機(jī)軸與軸承,更會(huì)壓斷鋼管的槽面;蛐纬蛇^大“擴(kuò)口”影響安裝質(zhì)量。
3.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī),使鋼管中軸線與滾輪面垂直。
4. 上下壓輪需要根據(jù)管道大小選用,裝上壓輪后要檢查上下壓輪是否對(duì)中,如不對(duì)中要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。緩緩壓下千斤頂,使上壓輪貼緊鋼管,開動(dòng)滾槽機(jī),使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周,此時(shí)注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊,如果未貼緊,應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊,徐徐壓下千斤頂,使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止(參照表一)。
5.停機(jī),用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度,確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后,將千斤頂
卸荷,取出鋼管。
滾槽加工應(yīng)注意以下一些方面,以防焊縫應(yīng)力集中而引起開裂:
(1)根據(jù)待滾槽加工鋼管規(guī)格,應(yīng)選用相應(yīng)的滾槽模具,并確保模具正確安裝。
(2)待加工鋼管管端應(yīng)切割平整,對(duì)公稱直徑 100~150mm的鋼管,端面切斜應(yīng)不大于1.0mm,.對(duì)公稱直徑大于200 mm的鋼管,端面切斜應(yīng)不大于1.4mm,切割時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生管口內(nèi)陷、變形等問題。
(3)鋼管軸線應(yīng)與滾槽機(jī)軸線基本平行,避免滾槽時(shí)鋼管傾斜。
(4)滾槽時(shí)上模均勻下壓,避免因一次壓入量過大造成應(yīng)力集中,焊縫開裂。
(5)按標(biāo)準(zhǔn)控制好滾槽深度(參照表一)。
表一
管道公稱直徑 |
溝槽寬度(mm) |
溝槽深度(mm) |
允許的最小壁厚(mm) |
|
DN25 DN32 DN40 |
7.2 |
1.40 |
1.65 |
|
1.61 |
||||
DN50 DN65 DN80 |
8.74 |
|||
1.97 |
2.11 |
|
||
DN100 DN125 |
2.12 |
|||
2.77 |
||||
DN150 DN200 DN250 DN300 |
2.16 |
|
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11.91 |
2.34 2.39 2.77 |
|||
3.40 3.96 |
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